上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“機(jī)械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？？”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度有什么影響”。

機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響有：

1. 表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響  

1）、表面粗糙度越大，抗疲勞破壞的能力越差。

2）、對(duì)承受交變載荷零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。

3）、表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的紋痕越深，紋底半徑越小，其抗疲勞破壞的能力越差。

4）、材料對(duì)應(yīng)力集中敏感程度。鋼，鑄鐵、非鐵金屬

2. 表面層金屬的力學(xué)物理性質(zhì)對(duì)耐疲勞性的影響  

1）、適度的表面層冷作硬化能提高零件的疲勞強(qiáng)度

2）、殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力之分，殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋并使其擴(kuò)展而降低疲勞強(qiáng)度。

3）、殘余壓應(yīng)力則能夠部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度。

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