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機械零件加工中表面質(zhì)量對零件耐磨性有什么影響？

來源：本站發(fā)布時間：2019/03/12

上篇我們給大家簡述了“機械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“機械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？”。

機械零件加工中的工件表面質(zhì)量量對零件耐磨性的影響有：

1. 表面粗糙度對耐磨性的影響

1）、表面粗糙度太大和太小都不耐磨

2）、表面粗糙度太大，接觸表面的實際壓強增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加??；

3）、表面粗糙度太小，也會導致磨損加劇。因為表面太光滑，存不住潤滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。

4）、表面粗糙度的最佳值與機器零件的工作情況有關(guān)，載荷加大時，磨損曲線向上、向右移動，最佳表面粗糙度值也隨之右移。

表面粗糙度與初期磨損量的關(guān)系

2. 表面紋理對耐磨性的影響

表面紋理的形狀及刀紋方向?qū)δ湍バ缘挠绊?，紋理形狀及刀紋方向影響有效接觸面積與潤滑液的存留。

3. 冷作硬化對耐磨性的影響

1）、加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因為它使磨擦副表面層金屬的顯微硬度提高，塑性降低，減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑性變形。

2）、并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。這是因為過分的冷作硬化，將引起金屬組織過度“疏松”，在相對運動中可能會產(chǎn)生金屬剝落，在接觸面間形成小顆粒，使零件加速磨損。

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