上篇我們給大家簡述了“機械加工中表層金屬的金相組織變化”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機械加工中工件的表面層殘余應力”

一、精密機械加工中工件的表面層殘余應力定義

機械加工中工件表面層組織發(fā)生變化時，在表面層及其與基體材料的交界處會產(chǎn)生互相平衡的彈性力。這種應力即為表面層的殘余應力。

二、精密機械加工中工件表面層殘余應力的產(chǎn)生的原因

1、冷態(tài)塑變

工件表面受到擠壓與摩擦，表層產(chǎn)生伸長塑變，基體仍處于彈性變形狀態(tài)。切削后，表層產(chǎn)生殘余壓應力，而在里層產(chǎn)生殘余拉伸應力。

2、熱態(tài)塑變

表層產(chǎn)生殘余拉應力，里層產(chǎn)生產(chǎn)生殘余壓應力

3、金相組織變化

比容大的組織→比容小的組織→體積收縮，產(chǎn)生拉應力，反之，產(chǎn)生壓應力。（密度小，比容大）

三、磨削裂紋的產(chǎn)生

磨削裂紋和殘余應力有著十分密切的關系。在磨削過程中，當工件表面層產(chǎn)生的殘余應力超過工件材料的強度極限時，工件表面就會產(chǎn)生裂紋。磨削裂紋常與燒傷同時出現(xiàn)。

四、影響表層金屬殘余應力的工藝因素

機械加工后工件表面層的殘余應力是冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金相組織變化的綜合結(jié)果。切削加工時起主要作用的往往是冷態(tài)塑性變形，表面層常產(chǎn)生殘余壓縮應力。

五、影響磨削殘余應力的工藝因素

磨削加工中，塑性變形大且熱量大，工件表面溫度高，熱因素和塑性變形對磨削表面殘余應力的影響均較大。

若熱因素主導，工件表面產(chǎn)生殘余拉應力；

若塑性變形主導，工件表面產(chǎn)生殘余壓應力；

當工件表面溫度超過相變溫度且又冷卻充分時，工件表面出現(xiàn)淬火燒傷，此時金相組織變化起主要作用，工件表面產(chǎn)生殘余壓應力。

精細磨削時，塑性變形起主導作用，工件表面產(chǎn)生殘余壓應力。

六、工件最終工序加工方法的選擇

考慮零件具體工作條件及零件可能的破壞形式。交變載荷作用下，拉應力造成微觀裂紋擴大，導致零件斷裂破壞。壓應力加工方法?；瑒颖砻?，抵抗磨損，拉應力加工方法。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務于精密五金件、車削件、車床件、非標金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺?。生產(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務，品質(zhì)可靠，反應迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認證。

看了本文章的大多數(shù)人看完，還看下面的文章：

精密五金加工中量具的作用、分類及選用的準則

精密五金加工中表面粗糙度的概念及對零件的影響

精密五金加工中表面粗糙度的評定、表面特征及應用

精密五金加工中表面粗糙度的檢測程序

精密五金加工中檢測表面粗糙度的常用方法

機械加工表面質(zhì)量

機械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？

機械零件加工中表面質(zhì)量對零件耐磨性有什么影響？

機械零件加工中表面質(zhì)量對零件疲勞強度有什么影響

機械零件加工中表面質(zhì)量對耐蝕性的影響

機械零件加工中表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響有哪些？

精密機械零件加工中影響切削加工表面粗糙度的因素？

精密機械零件加工中影響磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？

精密機械零件加工中影響表面層物理力學性能的主要因素有哪些？

機械加工中表層金屬的金相組織變化