上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響有哪些？”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密機(jī)械零件加工影響切削加工表面粗糙度的因素”。

機(jī)械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學(xué)因素兩個(gè)方面。下面以：切削加工表面粗糙度為例：

1. 幾何因素

刀尖圓弧半徑rε

主偏角kr、副偏角kr′

進(jìn)給量f

殘留面積高度的計(jì)算：當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑rε=0時(shí)，殘留面積高度H為

殘留面積高度的計(jì)算：當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑rε＞0時(shí)，殘留面積高度H為

減小進(jìn)給量f、減小主偏角kr和副偏角kr’、增大刀尖圓弧半徑rε，都能減小理論殘留面積的高度H，也就減小了零件的表面粗糙度 。

2. 非幾何因素

（1）工件材料的影響

韌性材料：工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面愈粗糙。故對(duì)中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理。

脆性材料：加工脆性材料時(shí)，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。

（2）切削速度的影響

加工塑性材料時(shí)，切削速度對(duì)表面粗糙度的影響（對(duì)積屑瘤和鱗刺的影響）。加工脆性材料，切削速度影響不大。此外，切削速度越高，塑性變形越不充分，表面粗糙度值越小，選擇低速寬刀精切和高速精切，可以得到較小的表面粗糙度。

（3）進(jìn)給量的影響

減小進(jìn)給量f固然可以減小表面粗糙度值，但進(jìn)給量過小，表面粗糙度會(huì)有增大的趨勢(shì)。

（4）其它因素的影響

此外，合理使用冷卻潤(rùn)滑液，適當(dāng)增大刀具的前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量等，均能有效地減小表面粗糙度值。振動(dòng)。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競(jìng)爭(zhēng)力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

看了本文章的大多數(shù)人看完，還看下面的文章：

精密機(jī)器零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系如何？

精密機(jī)器零件加工中切削熱對(duì)加工工件有什么影響？

精密機(jī)器零件加工中如何降低切削溫度？

精密五金加工中夾具的作用、分類及組成

精密五金加工中夾具設(shè)計(jì)及選用的準(zhǔn)則

精密五金加工中量具的作用、分類及選用的準(zhǔn)則

精密五金加工中表面粗糙度的概念及對(duì)零件的影響

精密五金加工中表面粗糙度的評(píng)定、表面特征及應(yīng)用

精密五金加工中表面粗糙度的檢測(cè)程序

精密五金加工中檢測(cè)表面粗糙度的常用方法

機(jī)械加工表面質(zhì)量

機(jī)械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？

機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性有什么影響？

機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度有什么影響

機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響

機(jī)械零件加工中表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響有哪些？