上篇我們給大家簡述了“機械零件加工中的刨削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中的拉削加工工藝”。

一、定義

用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。

用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。按照加工面特征不同，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。

二、拉削的工藝特點：

1.生產(chǎn)效率高

由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數(shù)較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗—半精—精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。

2.加工精度高，外表面粗糙度小

拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。拉削的切削速度較低，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8～IT7，表面粗糙度Ra值為0.4～0.8?m。

3.拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單

拉削只有一個主運動。但拉削時切削速度較低。刃磨一次可以加工數(shù)以千計的零件，刀具磨損較慢，一把拉刀又可以重磨多次。

4.拉刀成本高

由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,制造成精度和表面質(zhì)量要求較高。

5.不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,拉削不能糾正孔的位置誤差。 

三、拉削的應(yīng)用范圍：

雖然內(nèi)拉刀屬定尺寸刀具。但每把內(nèi)拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內(nèi)表面。內(nèi)拉刀可以加工各種形狀的通孔。例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還可以例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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